天津浤锆国际贸易有限公司-产品介绍

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产品介绍

锆英砂商品知识
        锆英砂又称锆英石,主要是酸性火成岩风化后,其母岩中锆英石随着独居石、钛铁矿、金红石、石榴石等冲击到河床或海岸上形成沉积矿床。其分子式是ZrSiO4。锆英石极耐高温,其熔点达2750℃,并耐酸腐蚀具有高耐火度、高乳浊度、高白度的特性。
  锆英石在自然界通常以砂矿和岩矿两种形式存在,通常和钛铁矿伴生,一般ZrSiO4的含量在2-8%左右。进口锆英砂一般都是经过物理加工筛选的,其ZrSiO4含量可提高到90%以上。世界上锆英砂的矿藏量较大,主要分布在澳大利亚、南非、美国、中国、巴西、印度、越南、斯里兰卡、前苏联等地(产地分布情况请见附件二)。岩矿储量小且精选困难,目前开采和利用的较少;而砂矿储量较大且容易精选,所以被大量的开采和利用。习惯上人们通常按锆英砂中的ZrO2(有用成分)的含量将锆英砂分为66度、65度、63度、60度。通常行业上将细度超过400目(40微米左右)的锆英砂称为锆英粉,细度超过2000目的则称为硅酸锆。有关锆英砂及其产品的图片请见附件一。
  世界上有80%的锆石直接用于铸造工业、陶瓷、玻璃工业以及制造耐火材料。少量的锆石用于铁合金、医药、油漆、制革、磨料、化工及核工业。极少量的锆石用于冶炼金属锆。而锆英粉因其良好的乳浊性可作为玻璃陶瓷工业中的添加剂和遮光剂。 目前国际锆英砂市场总体上是供不应求,而中国建筑、冶金行业的迅猛发展对锆英砂的需求越来越大,今年锆英砂进口量同比缩减而价格大幅提高就是因为供应紧张造成货源不足,进而引发锆英砂市场价格大幅度上涨。据业内人士预测,明年进口锆英砂的价格在今年的基础上将再上浮20%左右。

锆英砂产品参数

我公司锆英砂
粉产品的含量/粒度/包装等
均可根据客户要求进行生产。



锆英砂的主要用途及品质要求
1、耐火行业
(1)锆刚玉制品
最有代表性的产品是锆刚玉砖,主要用在玻璃熔窑的熔池部位,由于该部位有流动的玻璃水,要求耐火材料必须具有一定的抗腐蚀、耐 高温和抗冲刷能力,而锆刚玉制品上述特性明显高于其他耐火产品。国内通常将锆含量作为产品系列代号,即30#、33# 、 36 #、41# 砖,产品代码通常用 AZS-33
主要晶相:立方刚玉相
要求:ZrO2≥65% TiO2 +Fe2O3≤0.3%
(2)烧结锆质砖
主要用在高温窑炉的窑强砖、顶砖、钵具等
要求:ZrO2≥63% TiO2 + Fe2O3:0.25-0.35%
(3)锆莫来石
主要用做连铸三大件、窑具、钵具磨具、磨料。
要求:ZrO2 ≥65% TiO2 + Fe2O3:0.25-0.35%
(4)捣打料
主要用在窑炉砌筑底料
要求:ZrO2:60-63% TiO2 ≤1.0 Fe2O3≤0.25%
(5)水口、滑板
大钢包—滑动水口、滑板—中间包—定经水口—结晶器—钢坯。
要求:ZrO2≥66% TiO2≤0。15% Fe2O3≤0。1%
2、化工行业
生产锆化工原料,一般的用65度锆英砂,但也用63度锆英砂。
要求:ZrO2:63-65% TiO2 ≤0.7 
3、制粉行业
锆英粉:蕾蒙磨和气流磨
硅酸锆:气流磨、振动磨、搅拌磨 
要求:ZrO2:65-66% TiO2≤0.15% Fe2O3≤0.1% 4、铸造行业
(1)普通铸钢件的造型材料
在某些大型铸钢件的热节部位或高合金钢件上,由于要承受较高温度的过热,一般用锆英砂做造型和造芯材料。
要求:ZrO2:66-63% Fe2O3≤0.25%
(2)溶膜铸件的型壳面层
要求:ZrO2≥66% TiO2≤0.15% Fe2O3≤0.1%

A62 模型蜡

用途:
  A62模型蜡为高品质,非填充中温蜡料。广泛应用于硅溶胶工艺精密铸造业。适用于一般工业零件、航天件、五金件、管阀件、针车件、高尔夫球头等各种结构、尺寸规格精度要求较高的蜡模制作。
主要特点
1. 适用范围广,与其它蜡料有很好的融溶性。
2. 流动性及成型好,蜡型表面光洁度好,尺寸精度高。
3。 韧性好、强度高,能反复使用, 收缩率、表面光洁度及流动性等性能稳定。
4. 它是充分可回收蜡,用于浇道系统制作,强度优良。
5. 本品为全新蜡料,杂质含量低,可用于钛合金铸造蜡模的制作。
主要性能特点
1. 熔点(Melting Point) 85±2℃
2. 针入度 (Penetration, 100g, 5秒, 25℃) 6-9×10-1mm
3. 灰分(标准) (Ash Content) <0.05%
4. 线性收缩 (Linear Shrinkage) 0.85±0.10%
5、密度(Density) 0.94~0.96g/cm3
6、颜色 (Color) 绿色
7. 形状 (Form of Supply) 颗粒
一般使用说明
1。 应保证搅拌、静置、保温各阶段温度及时间, 确保蜡料的稳定性和统一性。
2。 应根据不同结构、铸件厚薄适时调整各部温度和压力时间, 以使蜡模达到要求效果。
3。 定期清理除水桶、静置桶等蜡处理设备, 以免混入过多杂质。

4. 应注意及时添加新蜡, 这样即可保证蜡料在最佳使用状态下运转, 又可延长生产线全部蜡料的使用期限。 

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